一、入料壓力高處理能力大

入料壓力高：入料壓力最高達1.5Mpa,是傳統(tǒng)壓濾機的2倍，入料過程更快，濾餅厚度最高可達70mm(實際濾餅厚度取決于煤泥特性)。處理能力大：以800m壓濾機為例，可在30分鐘內(nèi)完成一個循環(huán)，單循環(huán)煤泥產(chǎn)量可達25噸，每小時煤泥產(chǎn)量可達50噸。

二、彈性可壓縮濾板邊框油缸直接壓榨方式壓榨壓力更高

區(qū)別于一般隔膜壓濾機需要高壓水源或氣源作為二次壓榨動力，GTY超高壓壓濾機采用彈性可壓縮濾板邊框，帶來的好處是密封性更好，入料和壓榨過程不漏料，安全性高。

采用油缸直接壓榨方式壓縮濾板，濾板邊框被壓縮后從而減少濾室厚度并直接壓榨濾餅,壓力及壓縮比更大，脫水效果更好。壓榨壓力最大可達10Mpa，是傳統(tǒng)壓濾機的8倍，壓榨速度更快壓榨時間短，節(jié)約了壓榨泵注水充壓過程，濾餅水分比傳統(tǒng)隔膜壓濾機水分再降低10%-15%。

三、輕量化設(shè)計安裝維護方便

濾板輕量化設(shè)計，采用高強度鎂鋁合金材質(zhì),機械強度更高，可承受超高壓力，整機重量大幅降低后，可在原廠房基礎(chǔ)上進行改造，替換原有壓濾機，同時避免了設(shè)備自重太大造成安裝和維護困難的問題。

四、濾布破損率低使用壽命長

濾板沒有凸臺，濾布采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，濾板與濾布平面結(jié)合，解決了傳統(tǒng)隔膜壓榨方式凸臺與濾布反復擠壓撕扯濾布造成濾布損壞問題，濾布破損率低，可減少更換頻率，降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率。

五、運行成本低

采用油缸二次直接壓榨方式，無需配備隔膜水壓榨泵及回水隔膜泵,節(jié)省功率132KW。GTY2000-800m2過濾面積壓濾機總裝機功率63KW,各部件間歇工作。以800m2壓濾機為例，噸煤泥電耗3.95kwh。濾布破損率低,濾布泵站油脂等耗材備品備件費用0.81元/噸。

六、智能無人值守

采用PLC智能全自動控制系統(tǒng)及激光測距、工業(yè)相機.流量檢測、壓力檢測等輔助檢測手段，自動控制合板、入料、壓榨、卸料等各個工序，無需人工干預，大大提高了工作效率，減輕工人勞動強度，避免了人為安全事故的發(fā)生，真正實現(xiàn)了無人值守。